高功率石墨電極爐溫分布對產品質量的影響

高功率石墨電極爐溫分布對產品質量的影響石墨化產品的質量主要和溫度有關，如生產普通功率石墨電極時（電阻率為7~9μ.m），產品應達到的最低溫度為2500℃左右，生產高功率石墨電極時（電阻率為6.0~7.0·m），產品應達到的最低溫度為2600~2800℃，而生產超高功率石墨電極（電阻率為，4.5~6.0·m），產品應達到的最低溫度為2800~3000℃但是愛奇遜石墨化爐爐芯內的溫度分布很不均勻爐芯內上下左右溫度可相差攝氏數百度。圖13-35為生產直徑500mm石墨電極時，通電過程中爐芯溫度的測定曲線，爐芯中心與爐芯邊緣的溫度相差300~600℃，爐芯寬度越大或側部保溫料層越薄，溫度差越明顯。爐芯上下的溫度差也達攝氏數百度，而且一般是爐芯下部溫度比上部高，停電以后，經過一段時間，這種差別可減少到200~300℃，因此立裝時，同一根電極上端（位于爐芯上部）的電阻率比下端（位于爐芯下部）高，差別可達0.5~1.0·m（r如圖）。因此愛奇遜石墨化爐立裝長度在1.8m以上的產品時，產品上下端電阻率的明顯差別是難以消除的。而內熱串接石墨化爐生產的石墨電極，無論在長度方向或直徑方向溫度差異很小，因此在一個串接柱中的數根電極不同部位的電阻率基本相同。爐溫除了影響產品電阻率外，還影響產品裂紋的產生。愛奇遜石墨化爐通電后，主要是靠電阻料的發熱使裝入產品的溫度升高，由于焙燒品的電阻要比電阻料的電阻大得多，電流通過焙燒品產生的焦耳熱是有限的，電阻料的溫度大大超過焙燒品的溫度，而且焙燒品表面的溫度也大大高于焙燒品內部的溫度，試驗表明，在愛奇遜爐中裝入直徑400mm焙燒品，通電3h后，電阻料的溫度達到110℃，焙燒品表面溫度達到495℃，而此時焙燒品芯部溫度只有360℃。