石墨模具熱處理中產生缺陷原因及預防措施(二）

一、石墨模具熱處理后表面有軟點,將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

產生原因有以下2點

　（1）石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
　（2）石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

預防措施2點要素

　（1）石墨模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護石墨模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。
　（2）石墨模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。

二、石墨模具在淬火后產生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。

電子燒結石墨模具

產生的原因有以下9點

　　（1）石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。
　　（2）石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
　　（3）石墨模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
　　（4）石墨模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。
　　（5）石墨模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。
　　（6）石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
　　（7）石墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。
　　（8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。
　　（9）石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施10點要素

　（1）嚴格控制石墨模具原材料的內在質量
　（2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、
　（3）在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱淬火。
　（4）對形狀復雜的石墨模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。
　（5）返修或翻新石墨模具時需進行退火或高溫回火。
　（6）石墨模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。
　（7）應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。
　（8）燒結石墨模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜石墨模具應回火2-3次。
   （9）選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
　（10）改進石墨模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。