石墨制品淺談柔性石墨板連接粘貼方法
在鹽酸生產中,合成爐出來的高溫氯化氫氣體是經過鑄鐵管在空氣中冷卻和石墨管在水中冷卻后才到吸收塔(經稀鹽酸吸收制成工業鹽酸)。因石墨管無現貨,我們是用4塊柔性石墨板經改性環氧膠拼接起來的。
改性環氧膠泥配方為: 6101環氧樹脂50克 酚醛樹脂30克 糠醇樹脂20克120目石墨粉50克 6.5%乙二胺5ml柔性石墨板開溝,粘接后用角鐵緊固。室溫固化一天后,用木炭爐烘烤。60七左右烤4小時,100℃左右烤4小時,然后自然冷卻至室溫。由于石墨制品柔性石墨板未作浸漬處理。只用稀薄改性環氧膠泥通括一遍堵塞氣孔。實際生產兩年來未發現龜裂、掉落現象。估量還可用二年。
銅石墨自潤滑復合資料將具有優良金屬特性的銅合金和固體潤滑劑石墨復合,兼具二者的長處,是理想的耐高溫軸瓦資料,它的功能直接影響到轎車、鐵路、航空、航天等領域全體機構功能的發揮。目前制備銅石墨復合資料的方法存在銅合金和石墨顆粒浸潤難,產品致密度、強度差,成形工藝雜亂且本錢高級問題。將半固態成形與鑄軋技術相結合應用到銅石墨復合資料的制備中,提出了銅石墨制品柔性石墨板的半固態鑄軋方法,并經過大量工藝實驗和理論剖析,確認了獲得功能優良的銅柔性石墨板的半固態鑄軋加工參數。
主要研討內容及成果如下：使用電磁—機械復合拌和技術制備石墨顆粒均勻分布的銅石墨半固態漿料,經過操控拌和溫度可以得到不同固相率的半固態漿料。
選用半固態鑄軋技術制備出鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板,制定了合理的半固態鑄軋工藝。得到半固態漿料固相率與石墨顆粒集合區尺寸的關系,確認了消除石墨顆粒在鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板中微觀偏析的條件。
經過對不同固相率的鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板進行緊縮實驗,明確了半固態漿料固相率對板材抗壓功能的影響關系,得到最優固相率條件。
對半固態鑄軋鈦青銅3.5-3.5柔性石墨板的微觀安排進行剖析,探究了工藝參數對板材抗壓功能的影響機理。 