半石墨質炭塊與石墨炭塊的區別是什么？

     一種是以高溫電煅燒無煙煤或者，以較多的石墨碎塊乃至悉數用石墨碎塊為骨料，成型后的生坯制品只經過焙燒(焙燒溫度不超越1200℃)不再進入石墨化爐熱處理，這種炭塊稱半石墨質炭塊。
     另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生制品焙燒今后再進入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進行熱處理，這種炭塊稱半石墨(化)炭塊。前者的強度、硬度較高，后者的導電性能及整體性作用較好。石墨質炭塊，以易石墨化焦為原料，其石墨化處理溫度應到達2500℃左右。
      半石墨質炭塊與石墨炭塊的區別在于制品晶格有序擺放的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用制品電阻率的大小來表明石墨化程度的高低。石墨質炭塊的晶格根本處于有序擺放的狀況，電阻率小于15μΩm;半石墨質炭塊的石墨化程度較低或只要部分石墨化，電阻率15～45μΩm。在工藝上表現為熱處理溫度，半石墨質炭塊的熱處理Z高溫度2000℃左右，石墨質炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃。一般陰極炭塊，電阻率50～60μΩm。
     石墨化陰極是鋁電解槽陰極運用的導電資料，代表著電解鋁職業的發展方向。跟著電解鋁工業的技術進步和發展，電解槽向300KVA以上大容量方向發展，對陰極資料的要求更高。石墨化陰極主要長處是強化電流，進步電流效率，到達增產節能的目的，并使電解槽運轉安穩，槽型越大運轉安穩作用越顯著，進步電流效率越顯著，運用石墨化陰極的鋁電解槽單位產能進步10——15%，噸鋁節電600KWh以上。石墨化陰極鋁電解槽因為節能降耗減排作用顯著，是國家在電解鋁職業優先推廣發展的資料之一。
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