石墨電極具有哪些鮮明的特點？

    跟著其制作工藝不斷進步，石墨電極的質量也是今非昔比，已然逆襲成了電火花加工運用電極，在轎車、家電、電子產品、航空航天等工作中得到了廣泛應用。
（1）放電加工速度
      石墨是一種非金屬材料，熔點極高，達3650℃，而銅的熔點是1083℃，因此石墨電極能接受更大的電流設定條件。當放電面積與電極標準縮放量越大時，石墨材料率粗加工的優越性越明顯。石墨的導熱系數是銅的1/3，其放電進程中產生的熱能可更有用地用于去除金屬材料，因此在中、精加工中，其加工功率也比銅電極要高。根據加工經歷，在正確的運用條件下，石墨電極的放電加工速度要比銅電極整體快1.5-2倍。
（2）電極損耗
       石墨電極具有能接受大電流條件的特性，其他，在適宜的粗加工設定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時產生的蝕除物和工作液在高溫下產生的分化物中的碳顆粒，在極性效應的效果下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面構成一層保護層，保證了石墨電極在粗加工中的損耗極小，乃至是“零損耗”。電火花加工中首要的電極損耗量來自于粗加工，精加工設定條件盡管損耗率較高，但因零件預留加工余量不多即加工蝕除量較少，其整體損耗量也較少。整體而言，石墨電極在大電流的粗加工中損耗會少于銅電極，在精加工中損耗或許會稍大于銅電極，二者的電極損耗狀況恰當。
（3）表面質量
     石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可取得更低的表面粗糙度值。幾年前運用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的蕞佳表面只能抵達VDI18（Ra0.8μm），現在石墨材料的顆粒直徑已能抵達φ3 μm以內，電火花加工的最佳表面可安穩抵達VDI12（Ra0.4μm）或許更精細的等級，但石墨電極無法進行鏡面電火花加工。
銅材料的電阻率較低，組織結構細密，電火花精加工易取得安穩的加工狀況，在較困難的條件下也能安穩加工，表面粗糙度可小于Ra0.1μm，能進行鏡面電火花加工。由此可見，假定放電加工尋求極點精細的表面，運用銅材料做電極更加適宜，這是銅電極較石墨電極的首要優勢。
但銅電極在大電流設定條件下，電極表面簡略變得粗糙不勝，乃至呈現裂紋，而石墨材料則沒有這方面的問題，關于表面粗糙度要求為VDI26（Ra2.0μm）左右的型腔加工，運用1個石墨電極即可完畢從粗到精的加工進程，完畢均勻一同的紋面效果，表面不會有缺點。其他，因為石墨與銅材組織結構的不同，石墨電極表面放電的腐蝕點比銅電極要規矩，因此在加工VDI20及以上相同表面粗糙度時，運用石墨電極加工的工件表面顆粒度更加清楚，這種紋面效果要優于銅電極的放電表面效果。
（4）加工精度
石墨材料的熱膨脹系數小，銅材料的熱膨脹系數是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極比較銅電極不易產生變形，可取得更安穩牢靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分時，局部高溫簡略使銅電極產生曲折變形，而石墨電極不會這樣；關于深徑比大的銅電極，在加工設守時還需求補償必定的熱膨脹值來修改標準，而石墨電極不需求。
（5）電極重量
石墨材料較銅的密度要小，相同體積的石墨電極重量僅為銅電極的1/5。可見體積較大的電極運用石墨材料非常適宜，極大地減輕了電火花加工機床主軸的載荷，電極不會因為重量大而導致裝夾不方便、加工中產生偏擺位移等問題，可見在大型模具加工中運用石墨電極很有意義。
（6）電極制作難度
石墨材料的機械加工功能好，切削阻力僅為銅的1/4，在正確的加工條件下，銑削加工石墨電極的功率是銅電極的2~3倍。石墨電極簡略清角，可以將平常要由多個電極完畢的工件規劃成一個整體電極來加工。石墨材料一起的顆粒組織結構，使得電極銑削成型后不會產生毛刺，關于雜亂造型不方便于去除毛刺的狀況直接滿足運用要求，省去了人工對電極進行拋光的工序，避免了拋光導致的形狀改動、標準誤差等。需求留心的是，因為石墨是粉塵堆積物，銑削石墨時會產生很多的粉塵，因此銑削機床有必要要有密封與吸塵設備。假定需求運用電火花線切開加工石墨電極，其加工功能就不如銅材料了，切開速度比較銅慢約40%。
（7）電極裝置與運用
石墨材料的可粘結性好，可以運用導電膠將石墨與夾具粘結的辦法銑削電極、放電加工，可省去在電極材料上加工螺絲孔的工序，節省了工作時間。石墨材料比較脆，特別是細微窄長電極，在運用中遭到外力效果時簡略折斷，但可以馬上知曉電極產生了危害。假定是銅電極則只會曲折不會折斷，這種狀況在運用進程中非常危險且難以發現，很簡略導致工件作廢。
（8）價格
近幾年銅材料價格不斷上漲，而各大石墨制作商不斷改進制作石墨的工藝使其更具優勢。相同體積下，通用性石墨電極材料的與銅電極材料的價格恰當，而精細石墨的價格會比銅電極要高一些。
在石墨電極的8項電火花加工特性中，其優勢明顯：銑削電極與放電加工的功率均明顯優于銅電極，大電極重量小，標準安穩性出色，薄片電極不簡略產生變形，表面紋路優于銅，價格也更低價。石墨材料的缺少之處是不太適宜VDI12（Ra0.4 μm）以下的精細表面放電加工，運用電火花線切開制作電極的功率較低。
但從實際角度來看，影響石墨材料在國內不能有用推行的一個重要原因是銑削電極需求有專門的石墨加工機，這就對模具企業的加工設備提出了新的要求，一些小型企業或許不具備這個條件。整體而言，石墨電極特性的優勢涵蓋了電火花加工的絕大多數加工場合，值得推行應用，長期效益可觀，其精細表面加工的缺少之可以經過運用銅電極來彌補。