石墨陽極板和石墨陰極炭板有什么區(qū)別？

        在電解槽中，電流從此處流入電解液中的一級叫做石墨陽極板，電解工作，將陽極一般做成板狀，故叫做石墨陽極板，廣泛使用在電渡、廢水處理、工業(yè)防腐設備上或作特別材料。 在電解工業(yè)中，運用石墨陽極板作為陽極已有一百多年的前史，以金屬做陽極卻是近幾十年的事，我國對金屬陽極的研討和使用更晚，上世紀七十年代才對金屬陽極的有關技術進行研討和實驗，就電解工作的陽極而言，首要閱歷了高銀(2%)低銀(0.5%)即鉛銀合金、鉛銀錫銻合金、鉛鈣合金、鉛銀加成核劑合金等幾個階段。
　　與其他原料相比石墨陽極板具有耐高溫、導電導熱性能出色，易機械加工，化學安穩(wěn)性好，耐酸堿腐蝕，灰份低一級利益;用于電解水溶液，制取氯，苛性納，電解食鹽溶液制取堿；例如使用石墨陽極板可作為電解食鹽溶液制取燒堿的導電陽極。使用石墨陽極板可作為電鍍工作的導電陽極，是用于各種電鍍的志向材料；使電鍍的產(chǎn)品具有光滑、細膩、耐磨、耐腐蝕、亮度高、不易變色等利益。
    石墨陰極炭板以優(yōu)質無煙煤、焦炭、石墨等為材料制成的炭塊。用作鋁電解槽的陰極。它砌筑在電解槽底部亦稱底部炭塊。特性陰極炭塊起導電和構成電解槽內襯兩層作用。鋁電解出產(chǎn)要求陰極炭塊有耐高溫。耐熔鹽腐蝕和導電、導熱性能出色及機械強度高、抗熱震性好和抗鈉腐蝕性強等特性，這有利于和鋁電解出產(chǎn)節(jié)能和槽壽命的前進。陰極炭塊的品種根據(jù)制品的質量要求、選用的材料和選用工藝條件，我國對陰極炭塊基本劃分為一般陰極炭塊、半石墨質炭塊和石墨質炭塊3大類。一般陰極炭塊以1250～1350℃煅燒的無煙煤為首要材料。半石墨質炭塊根據(jù)出產(chǎn)工藝不同分為兩種。
　　一種是以優(yōu)質高溫電煅燒無煙煤或許，以較多的石墨碎塊甚至全部用石墨碎塊為骨料，成型后的生坯制品只通過焙燒(焙燒溫度不超越1200℃)不再進入石墨化爐熱處理，這種炭塊稱半石墨質炭塊。
　  另一種用較多的易石墨化的焦炭為骨料，生制品焙燒往后再進入石墨化爐在1800～2000℃的溫度下進行熱處理，這種炭塊稱半石墨(化)炭塊。
　　前者的強度、硬度較高，后者的導電性能及整體性作用較好。石墨質炭塊，以易石墨化焦為材料，其石墨化處理溫度應抵達2500℃左右。半石墨質炭塊與石墨炭塊的差異在于制品晶格有序擺放的程度的不同，即石墨化度的不同。可以用制品電阻率的巨細來標明石墨化程度的凹凸。石墨質炭塊的晶格基本完全處于有序擺放的狀態(tài)，電阻率小于15μΩm;半石墨質炭塊的石墨化程度較低或只要部分石墨化，電阻率15～45μΩm。在工藝上表現(xiàn)為熱處理溫度，半石墨質炭塊的熱處理最高溫度2000℃左右，石墨質炭塊的石墨化處理溫度為2500～2800℃。一般陰極炭塊，電阻率50～60μΩm。 石墨化陰極是鋁電解槽陰極運用的導電材料，代表著電解鋁工作的展開方向。隨著電解鋁工業(yè)的技術前進和展開，電解槽向300KVA以上大容量方向展開，對陰極材料的要求更高。石墨化陰極首要利益是強化電流，前進電流效率，抵達增產(chǎn)節(jié)能的目的，并使電解槽工作安穩(wěn)，槽型越大工作安穩(wěn)作用越明顯，前進電流效率越明顯，運用石墨化陰極的鋁電解槽單位產(chǎn)能前進10——15%，噸鋁節(jié)電600KWh以上。石墨化陰極鋁電解槽因為節(jié)能降耗減排作用明顯，是國家在電解鋁工作優(yōu)先推行展開的材料之一。