EDM石墨材料，模具行業最后的防守線

EDM石墨材料，模具行業最后的防守線

中國的模具行業，在未來幾年里，將是發展的一個瓶頸狀態，一些國內大的模具廠，頂不注一些中小型的模具廠的價格戰的壓力，也紛紛開始降價，尋求自保，這樣一來，中小型的模具廠，不得不另尋出路，他們想到了用石墨來代替銅來節省成本。目前，國內模具產業正處于一個發展的瓶頸時期。盡管當前我國模具業已有了很大的發展，但就我國整體的國民經濟發展速度來講，模具業發展腳步還是相當緩慢的。首先是原材料的使用，我國模具業與國外的相比仍有許多不足；其次是制造技術，由于技術的落后，我國模具產業的發展受到極大的阻礙，其已經成為模具產業發展的一大瓶頸；再次是我國模具業配套體系不充分是其發展的又一大阻礙。正是這些問題在很大程度上制約了我國的模具產業的發展。

隨著模具的廣泛運用，在機械行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的5倍，巨大的熱量損耗與我國現有的節能政策也極為相駁。模具的大量消耗，不僅直接增加了企業成本，同時也因頻繁更換模具而導致大量生產線頻繁停產，最終造成較大的經濟損失。石墨替代銅勢在必行。

隨著精密模具以及高效模具的推出，模具制作的要求越來越高。高速銑削雖然突破了傳統銑削難以加工高硬、高強韌模具材料的限制，但在薄壁和窄縫加工上仍有很大的限制。相對傳統的銅電極來說，石墨電火花加工具有加工精度高和表面效果好的優點，特別是在精密、復雜、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中的優勢。石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數小等優越性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。

相比之下，石墨電極材料具有以下優勢：
一、石墨加工速度比紅銅快；

石墨的加工速度比銅快3---5倍，石墨較碎，加工速度快，不變型，不像銅哪樣，加工慢，而且會粘刀，這是銅加工的主要原因所在。石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升華溫度為3650度左右度，熱膨脹系數僅有銅的1/30；


二、石墨的密度是銅的五分之一，相同體積的石墨與銅相比，石墨重量輕；
國產石墨的密度只有銅的1/5，所以石墨的重量也是銅的五分之一左右，在加大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM電火花機機頭)的負擔，更適合于在大型模具上的應用；（如，汽車模具，大型的機殼模具）


三、放電損耗小；石墨放電不易損工
在放電過程中，石墨的耐溫性要比銅高得多，在放電瞬間產生的電火花的溫度達到七八百度，銅在這個時候就開始熔化，而石墨側不會。另外由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗；


四、石墨的硬度大于銅，加工過程中不會產生毛刺；
紅銅電極在電腦鑼加工結束后，還需手工進行整理去除銅周邊的毛刺，而石墨加工后不會產生毛刺，不需要人工再清理毛刺，不但節約了大量人工的成本，和效率，同時更容易實現自動化生產；在一些銅加工不到的地方，銅工還需要再線切割清角，而石墨側不會，人工手動清角即可。


五、石墨易拋光；
加工完后的銅工，需要省模拋光，石墨更易省模，拋光，由于石墨的切削阻力只有通的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光；


六、石墨的總成本低；
由于近幾年來，紅銅的價格一直上漲，如今各方面同性石墨的價格比銅的更低，相同體積下國產石墨的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低百分之三十到六十，而且價格更穩定，短期價格波動非常小。

隨著節能環保和低碳生活，模具行業加工效率日益成為制造業關注的重點，東莞捷誠石墨電極材料具有的與銅相比優勢將使其國產石墨、進口石墨逐漸取代銅電極在電火花加工中扮演重要角色。同樣，在模具市場競爭日趨激烈的今天，采用先進加工技術開發出高品質的模具產品才是企業贏得市場和客戶的最佳途徑。模具最后防守線在于今后，模具生產商會不會節省成本，節省成本最大的部位在于如何選擇石墨來代替銅工，以降低模具的制作成本。

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