石墨棒加工孔產生的問題及排除方法

石墨棒加工孔產生的問題及排除方法

平端面和鏜接頭孔，對于石墨棒加工，懸臂吊將電極吊至車床，電極一端由車床卡盤(或氣動夾具)夾住，另一端在距端部半米左右處由中心架托住，產品在中心架內可自由轉動。先平端面后懂接頭孔，可以在刀架上安兩把車刀同時并進。加工完一端再掉頭加工另一端。孔產生的問題及排除方法。

在每一規格產品第一根石墨棒加工時，應調整好卡盤與中心架的同心度，使之同心，加工過程中也應經常檢查，若不同心，則會造成電極外因與接頭孔不同心。

優電極禮螺紋，電極安裝調整同平端面，銑圓柱螺紋，銑刀安裝在銑刀桿上，同時還安裝有配套的尾刀（修正端部的螺紋）。啟動車床，電極低基轉動，統刀則商避轉動，轉動方向相同，經過仔細對刀（保證螺紋的深度、齒廓合乎要求），一次將細紋能成。螺紋加工易產生的問題見表。

接頭的石墨棒加工，先車外因（如車電極外圓一樣)，車好后再車削或銑出螺紋，然后用切刀按一定長度（比每個接頭額定長度略長一些）切割至直徑的2/3深，待整根電極分盛板的完后，取下在木板上輕摔即可完全斷開。最后平端面及加工半扣，430-4500m電極接頭在車床上進行，車床卡盤由相應規格的模具代器（被具內有螺發，接頭可以護入)，車床上安有銑刀裝置，接頭一端擰人模具后由銑刀平端面及石墨棒加工半扣，加工完一端后再加工另一端。多數接頭加工廠已采用組合機床來石墨棒加工，不但可提高生產效率，同時還可提高精度和表面光潔度。