石墨電極電火花加工的特點和優勢

石墨電極電火花加工的特點和優勢石墨電極電火花加工曾經被認為是一種低質量的電極材料，容易脫渣，加工質量差，效率差，被廣泛拒絕。 但隨著其制造技術的不斷進步，石墨電極的質量與以往不一樣，一直反攻進入電火花加工石墨電極的選擇，已廣泛應用于汽車、家電、電子、航空航天等行業。 讓我們來看看今天的石墨電極的特點和優點。

石墨電極電火花加工速度快

統計表明，石墨電極的放電加工速度比銅電極快1.5ー2倍，這主要是由于石墨的高熔點。 作為一種非金屬材料，石墨的熔點高達3650攝氏度，遠高于1083攝氏度的金屬銅。 因此，石墨電極能夠承受比銅電極更高的電流條件，加工速度也是自然的。 特別是放電面積和電極尺寸越大，石墨材料的高效粗加工優勢越明顯。 此外，石墨的熱導率只有銅的三分之一，而且放電過程中產生的熱量不易散失，可以更有效地用來去除金屬物質。

加工精度較高

工件的石墨電極電火花加工的形狀和位置精度比銅電極更高，作為主要的熱膨脹系數中，只有銅電極不易在放電加工變形的四分之一，則可以得到的石墨電極更穩定和可靠的機械加工準確性 。特別是在深窄的胎圈部位處理，局部溫度的熱膨脹系數是容易使銅電極的大的彎曲變形，從而降低了加工精度，并且在該區域中的石墨電極不會有憂慮。對于大的深度，以銅電極的直徑比，在設置需要補償一些熱膨脹值校正大小的處理，但不是必需的石墨電極的時間。

加工表面質量得到提升

在某些特殊情況下，石墨電極進行加工出的工件表面質量比銅電極具有更高。我們需要知道，電火花加工的表面工作質量影響很大程度上是由電極結構材料的顆粒直徑來決定的。早年間，石墨電極電火花加工材料的顆粒還比較大，直接管理通常企業都在5微米左右。隨著信息技術的進步，目前對于這一發展數字經濟已經不僅可以有效控制在3微米以內，加工出的表面工程質量閑著提升，粗糙度從Ra0.8微米，降低到Ra0.4微米以下。

但是，大多數情況下，石墨電極材料加工企業表面工作質量問題還是自己不如和銅電極的。因為銅具有極低的電阻率和及其致密的組織管理結構，在電火花加工中容易可以獲得社會穩定的加工技術狀態和較高的表面工程質量，通常需要加工產品表面粗糙度都低于Ra0.1微米。因此，銅電極也是學生進行鏡面電火花加工的必備之選，這是銅電極的一個公司主要發展優勢，石墨電極難以逆轉。

然而，在某些具有特殊情況下，石墨電極電火花加工卻能擁有比銅電極更優越的表面加工產品質量。比如在大電流的設定不同條件下，銅電極加工的粗糙度會顯著水平上升，甚至可能產生裂紋，但石墨電極依然主要表現自己良好。如果是學生對于一些表面粗糙度在Ra2.0微米左右的型腔進行粗精加工，只使用也是一個中國石墨電極就可以實現完成，不會導致出現問題表面存在缺陷。再比如想要在企業加工表面上沒有得到紋面效果的情況，由于我國石墨電極表面放電的腐蝕點比銅電極要規則，加工出的表面顆粒度更加分明，因此我們在這兩個方面同時也要由于銅電極。

石墨電極電火花加工重量較輕

電極重量也是一個必須考慮的問題，特別是當必須使用較大的電極時，過多的重量會對電火花加工機床主軸的負載造成很大的負擔，容易造成撓度位移，夾緊不方便。 石墨材料的密度遠小于銅，在相同體積下，重量僅為銅電極的五分之一。 石墨電極的使用可以有效地避免上述集中缺點的產生，為電火花加工提供精度和方便。