石墨提取有難度嗎？究竟怎么提取？

眾所周知，石墨提取過程非常復雜，但就算是這樣也有它的提取方法，而主要提取方法包括浮選方法、堿酸方法、氫氟酸方法、高溫方法和氯化烘烤方法。

第一、浮選法:

通常，浮選法只是石墨提純的第一步，為了獲得高純度的石墨，必須進一步利用化學法和高溫法。

浮選原理是利用礦物表面特征的差異，對礦物進行浮選藥劑處理，使礦物有選擇地附著在氣泡上，從而實現礦物與脈石礦物的分離。

當石墨與水接觸時，它的表面很難浸潤，同時石墨具有很好的懸浮性，易于分離。

優點:能源消耗和試劑消耗少，成本低。

缺點:石墨品位只能達到一定范圍，回收率低。

第二、堿酸法:

目前石墨化學提純應用普遍成熟的技術方法是堿酸兩步法。

堿酸法的工藝流程:

該方法采用NaOH與石墨按一定比例混合，在500~700℃下燒制而成。硅酸鹽、硅鋁酸鹽、應時等石墨雜質與氫氧化鈉發生化學反應，產生可溶性硅酸鈉或酸溶性硅鋁酸鈉，用水沖洗，達到脫硅的目的。

其它一些雜質，如金屬氧化物等，經堿浸后仍留在石墨中，脫硅后的產品則以酸浸，使金屬氧化物在脫硅后轉變成可溶解的金屬化合物。

石墨中碳酸鹽等雜質和堿浸漬中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相，通過過過濾、洗滌實現與石墨的分離。

優點:一次投資少，產品品位高，技術適應性強，具有設備通常、通用性強等優點。

缺陷：高溫燒制，能耗高，反應時間長，設備腐蝕嚴重，石墨流失量大，廢水污染嚴重。

第三、氫氟酸法:

石墨具有良好的耐酸性能，特別是氫氟酸。采用氫氟酸法特別適合處理云母含量高的石墨。

氫氟酸法工藝:

該方法是將石墨中石墨的主要雜質硅酸巖與氫氟酸反應，生成氟硅酸(或鹽)為原料，制得高純度石墨。

然而，氫氟酸與CaO、MgO、Fe2O3等反應產生沉淀。為解決沉淀問題，將少量氟硅酸、稀鹽酸、硝酸或硫酸等添加到氫氟酸中，可去除雜質元素Ca、Mg、Fe的干擾。

好處：除雜效率高，得到的產品質量好，對石墨制品的影響小，能耗低。

不足之處：氫氟酸具有劇毒性和強烈的腐蝕性，生產過程中必須有嚴格的安全保護措施，環保投入也大大減少了氫氟酸法的使用。

第四、高溫法:

石墨是一種高熔點的物質，其熔點比硅酸鹽材料高得多，硅酸鹽材料的沸點約為2750℃，石墨的沸點約為4500℃，熔點3850±50℃。

因此，高溫法的原理是利用兩人的沸點不同，將石墨放入石墨化的石墨穴中，在一定的氣氛條件下，用特殊的設備加熱到2700℃，即使雜質被氣化，也能從石墨中逃脫，達到凈化效果。

優點:該方法可獲得純度達99.99%的超高純石墨。

缺點:需要巨額投資，生產中需要隔絕空氣，電爐加熱要求嚴格。

第五、氯化烘烤法:

氯化烘烤法是利用雜質氧化物的熔點高于雜質氯化物的熔點，實現石墨的純化。

氯化烘烤法是在石墨中加入一定量的還原劑，然后在一定的溫度和氣氛下，用氯氣將氯氣與石墨中的雜質進行化學反應，將石墨中的雜質轉化為氣相金屬氯化物和結合物，在一定的溫度和氣氛下，將其與石墨分離，達到高純石墨的目的。

優點:節能、回收率高、純化效果好等。

缺點:氯有毒，生產中對操作人員造成一定損害，腐蝕性非常嚴重，污染環境。另外，工藝穩定性不佳，得到的石墨產品純度有限，限制了工業應用。

每一種方法都有其優缺點，當然了上面介紹的幾種方法可不能用于自己私人使用，不然會有較大的安全隱患。

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