金剛石燒結石墨模具的特點

金剛石燒結石墨模具的特點
金剛石微粉添加上金屬粉末等按照配比混合，放入石墨模具中，用熱壓燒結設備通電進行燒結成型，這樣在特定的溫度和壓力下，金屬微粒進行了擴散和互相結合，能牢固包覆金剛石微粒，燒結成的刀頭硬度和抗彎強度都比較高。

石墨在高溫高壓下作為模具起到支撐的作用，體積密度應至少達到1.75g/cm3以上，抗壓在70Mpa以上，否則使用中容易斷裂。

石墨的顆粒結構需要不超過25μm，開口氣孔率小于13%，石墨模具應光潔無刀紋，這樣才能夠保證刀頭的光潔度。

如果石墨模具的密度過低，氣孔太多，在燒結過程中，石墨作為相對疏松多孔的材質將會吸收金屬混合顆粒，改變了工件中金屬和金剛石的比例，使得工件變得疏松，甚至會和模具粘連

如果石墨的灰分過高，雜質將會和金屬混合顆粒發生反應，粘在工件的表面，在工件表面形成疤斑，因此石墨的純度至少在99.9%以上

石墨材質應均勻，各處的電阻率要基本一致，否則塊之間的電阻不同而導致發熱不同，溫度將會差異比較大，會影響被燒結物的結構均一性，工件的硬度和抗折性會變弱，刀頭的磨損會比較快，而且切割能力也比較差。

制作金剛石石墨模具，建議采用XRD-40b指標以上的材質，能夠滿足金剛石刀頭燒結的模具材質基本要求。

東莞市捷誠石墨制品有限公司專業生產的金剛石燒結模具，選料嚴格，加工精度高，表面光潔度好，在使用中得到市場的廣泛認可。

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