國內外石墨制品的差距在于原料,工藝,規格,廠商幾方面

石墨原料在我國黑龍江算是非常豐富的，但是往往生產出來的石墨制品和國外的對比還是有一定的差距，這原因在于哪里呢？接下來小編就和大家一起通過原料，工藝，廠商這些方面去了解原因：

首先要知道我國進口石墨產品主要為等靜壓石墨、柔性石墨及石墨電極等。

1、我國等靜壓石墨與國外的差距

等靜壓石墨是石墨材料中的精品，與高新技術、國防尖端技術密切相關，是21世紀最有價值的新材料之一。　

我國雖有自己的等靜壓石墨生產企業，但是大部分等靜壓石墨產品性能較低、品種單一、大規格高性能等靜壓石墨尚不能量產。　

國外等靜壓石墨材料的發展已經有很長的歷史，其中日本、美國、德國、法國所生產的等靜壓石墨已擁有近百種型號并自成系列，為其他高精尖領域發展提供了大量的新類型石墨產品。

相對比而言，我國等靜壓石墨材料的發展受制于以下幾個方面。　

（1）原料和配方的差距　

我國生產等靜壓石墨的原料基本上與其他石墨制品所用原料相同，即石油焦和瀝青焦。國外具體的生產原料和配方，對我國一直是保密的。

德國西格里公司于2007年在收購山西泉海碳素公司后，成立了“西格里泉海碳素（山西）有限公司”。就目前的態勢來說，德國西格里在中國的生產基地還僅僅是利用焙燒與石墨化這兩道工序來進行生產。

法國羅蘭公司在重慶投資建設了2500噸/年的等靜壓石墨材料的生產基地。該生產基地并不是完整的生產線，其關鍵的工藝磨料、配方、混捏、造粒等關鍵工藝均沒有在重慶設廠。

這些外商投資的跨國公司把等靜壓石墨材料生產核心的材料配方工藝仍放在國內。這對我國發展等靜壓技術是一個制約和考驗。

（2）生產工藝的差距　　

我國等靜壓石墨材料的生產工藝較國外步驟更多，且自動化程度成品率較低，因而生產石墨制品成本較高。

若要趕上發達國家，必須從硬件設備到工藝流程入手，并進一步深入研究國外的相關工藝，才能有所提高。　

　

（3）產品規格的差距

目前，大規格、特大規格等靜壓各向同性石墨是我國石墨制品的一項缺口。日本可以生產直徑2500mm的各向同性石墨，西格里產品的直徑也可以達到1250mm，重慶羅蘭特種石墨有限公司可以生產最大直徑1500mm，最長2m的等靜壓石墨，而國內大規格各向同性石墨較少，但我國直徑500mm以下的等靜壓石墨產品已經產能過剩，但直徑600mm以上的產品尚不能生產。

另外，該類生產設備也難以配套，產品質量很難穩定。這就是目前我國企業與發達國家企業的差距。

從原料、配方、生產工藝和設備四方面來看，我國的等靜壓成型技術還有很長的路要走。

目前，我國每年要從國外進口靜壓石墨坯料約占我國消費量的3/4，且消耗量逐年遞增。我國無疑是世界上一塊潛力巨大的等靜壓石墨市場。等靜壓石墨產品開發在我國只有10年的歷史，尚處于起步階段。

（4）生產廠商的差距　　

國內廠商生產的等靜壓石墨產量低、質量、性能以及產品尺寸、規格不能完全滿足市場需求，多為一些低端小尺寸產品，和國外主要廠家的產品存在比較大的差距。具體表現在尺寸較小、強度、密度不夠，同時最重要的差別是在于材料結構和性能的不均勻性。

對于石墨制品，不管是深圳石墨制品，東莞石墨制品，河南石墨制品，鄭州石墨制品等地方都大同小異，這些差距主要是由于原材料選擇以及生產技術工藝還沒有達到先進水平，幾乎所有高端特種石墨都是依賴進口，主要是從美國、日本、德國、法國這4個等靜壓石墨的生產基地進口。所以，在等靜壓石墨的研究領域我國需要投入更多的工作同時，我司也不懈努力從原材料上下了很多功夫，進口了不了等靜壓石墨，歡迎需要的客戶來定制等靜壓石墨制品。

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