水冷板釬焊石墨模具的具體的工藝流程
水冷板釬焊石墨模具的工藝流程首要包括規(guī)劃、資料準(zhǔn)備、加工、拼裝、調(diào)試、釬焊等環(huán)節(jié),以下是詳細(xì)介紹:
規(guī)劃階段:根據(jù)產(chǎn)品需求和運(yùn)用溫度(最高可達(dá)3000℃)、耐腐蝕要求(如熔融金屬接觸)、導(dǎo)電需求等參數(shù),規(guī)劃出石墨模具的圖紙,招認(rèn)模具的結(jié)構(gòu)、規(guī)范和內(nèi)部流道布局。
資料準(zhǔn)備:選擇合適加工的石墨資料,一般運(yùn)用高純度鱗片石墨。選材后,對原資料進(jìn)行預(yù)處理,如切開成型,選用數(shù)控線切開或激光切開工藝,并預(yù)留加工余量。
制造石墨模具模型:運(yùn)用數(shù)控加工中心或手工雕刻的辦法,制造出石墨模具的模型。
模具成型:將制造好的石墨模具模型放入高溫爐中燒結(jié),使其構(gòu)成無缺的石墨模具。
模具精加工:對石墨模具進(jìn)行精加工,經(jīng)過分層切削(每刀深度≤2mm)和途徑優(yōu)化,將規(guī)范公差控制在±0.1mm以內(nèi),使其表面光滑平坦,抵達(dá)要求的規(guī)范精度。加工后需進(jìn)行規(guī)范初檢。
模具拼裝:將石墨模具與其它零部件拼裝在一起,構(gòu)成無缺的模具。例如,將待釬焊的水冷板夾持于二石墨板之間,對水冷板和石墨板進(jìn)行定位,供應(yīng)提拉件(包括對位設(shè)置的二夾緊部和銜接于夾緊部的提拉部),將二夾緊部別離抵緊于石墨板相對的二側(cè)周圍面,使得夾持部處于張緊情況,夾持部遭到指向石墨板的復(fù)位力。
模具調(diào)試:對拼裝好的模具進(jìn)行調(diào)試,保證模具可以正常作業(yè)。
裝爐與密封:供應(yīng)墊鐵,并將墊鐵放置于釬焊爐中的網(wǎng)帶上,手握提拉部,將夾持有水冷板的石墨板搬運(yùn)至釬焊爐中,并將石墨板放置于墊鐵上,松開夾持部,取出提拉件。將裝完料的模具鑲上石墨底座,放入熱壓真空燒結(jié)爐中,調(diào)整模具在爐中的方位(在均溫區(qū)范圍內(nèi)),墊上石墨壓頭,用碳?xì)謱⒖趶教幟芊猓脛傆駢|塊將碳?xì)謮鹤。瑪Q上螺絲,蓋上爐蓋。
冷卻水與真空系統(tǒng)準(zhǔn)備:翻開冷卻水閥門,經(jīng)過橡皮管道給爐子、真空泵、電極、送電線路送冷卻水。封閉出氣閥,翻開真空泵閥門,給真空泵送電,此進(jìn)程貫穿整個(gè)升溫進(jìn)程。
升溫與保溫:查詢爐內(nèi)真空度的改動(dòng),直到爐內(nèi)真空度抵達(dá)要求(如將1mmHg分紅100格,真空度高達(dá)2格以上)初步送電。初步給爐子設(shè)定功率升溫,跟著爐內(nèi)的溫度升高,爐內(nèi)碳?xì)掷餁埩舻目諝饷洿髽?gòu)成真空度逐步下降,真空泵持續(xù)作業(yè),堅(jiān)持真空度在要求范圍內(nèi)。燒結(jié)碳化硼制品在抵達(dá)燒結(jié)溫度時(shí)需求保溫一段時(shí)刻,保證熱量在試樣內(nèi)部充沛?zhèn)鬟f。
加壓與冷卻:保溫時(shí)刻完畢后,初步給試樣緩慢加壓,加壓嚴(yán)峻控制在核算值之內(nèi),保證模具無損。加壓完畢通入高純氬氣約10min,加速爐體冷卻并避免石墨模具的氧化。以必定速率(如5°C/min)下降溫度直至400℃后封閉程序,讓樣品隨爐冷卻。
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