石墨坩堝使用注意事項

石墨坩堝使用注意事項

　石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。下面就由遼陽宏圖碳制品廠家給大家介紹下石墨坩堝在使用時要注意的事項。

1.搬運時應輕提輕放,不可弄破表面涂層,切忌滾動.



　　2.應貯存于干燥環境中,切不受潮.



　　3.用于焦炭爐時,底部應使用坩堝座,座徑應略大于坩堝底徑,使底部受到完全支撐.



　　4.裝入爐內不得傾斜,上口不能高出爐口.坩堝上口與爐壁之間如使用支撐磚,磚應高于坩堝口.爐蓋承重應在爐墻上.



　　5.使用焦炭塊徑小于爐壁與坩堝間距,不得搗打.



　　6.坩堝在使用前用1-1.5小時從氣溫熱到200℃ (特別在初烘時必須在不斷翻動坩堝,使坩堝內外上下同時慢慢升溫且不得超過100℃,待稍涼,水汽排盡后繼續升溫).再用1小時升溫至約800℃,烘烤時間不要過長.(如預熱不當造成剝落,炸裂,不屬質量問題,恕本公司不負責退換.)



　　7.必須保持爐膛內壁完好,避免火焰偏向.



　　8.采用燒嘴加熱,火焰不要直噴在坩堝上,應噴在坩堝座上.



　　9.提出與裝入要使用相應的坩堝鉗.



　　10.裝入金屬先碎料墊底再插入金屬錠,但不得太緊靠和橫放,以免由于金屬膨脹引起坩堝碎裂.



　　11.坩堝一經過使用最好連續熔化,減小間歇時間.



　　12.如果中間停止使用應將剩余液舀光,以免在繼續使用時引起脹裂.



　　13.在熔煉過程中,必須嚴格控制精煉劑用量,過量加入,會相應減少坩堝壽命.并且經常清理結碴,以免影響坩堝導改變面貌性和容量.結碴過厚同時會引起上部脹裂。

石墨坩堝主要特性



　　（1）高熱傳導性：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；



　　（2）耐熱沖擊性：耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂；



　　（3）高耐熱性：耐火度高，可耐1200～1600℃高溫；



　　（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；



　　（5）抗機械性沖擊：具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）；



　　（6）抗氧化性：石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少；



　　（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少；



　　（8）金屬污染非常少：因為沒有混入污染熔湯的不純物，金屬污染極少；



　　（9）耐集渣劑(除渣劑)影響：有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。

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